| Меню |
|
 |
| Навигация по сайту |
|
 |
|
В категории материалов: 4 Показано материалов: 1-4 |
Страницы: 1 |
Изготовление обвесов Чаще всего, мы представляем себе тюнинг как изменение внешнего вида автомобиля. И действительно, автомобили с обвесом всегда на виду и привлекают внимание окружающих своей необычной формой. Поэтому, так называемые, аэродинамические обвесы стали классическим видом тюнинга. Степень изменения внешнего вида может быть незначительной, как наклейки на кузове, или глобальной вплоть до замены всех панелей кузова на новые с индивидуальным дизайном.  Комплект аэродинамического обвеса на Skoda Octavia можно назвать традиционным для автомобилей, адаптируемых под спортивный стиль вождения или просто стилизуемых под спорткары. Но, в отличие от серийного, этот комплект изготовлен в единственном экземпляре по индивидуальному проекту.
|
 В среде людей, занимающихся автомобильным тюнингом, эффект выброса пламени
из выхлопной трубы называется «языком дракона». Единственным
достигаемым в результате подобного тюнинга эффектом является увеличение
зрелищности. Подразумевается, что факел пламени, вырывающийся из
глушителя, говорит о особо большой мощности тюнингованного автомобиля.
Видимо, тут должны срабатывать ассоциации с истребителями второй
мировой войны, поршневые двигатели которых, мощностью в пару тысяч
лошадиных сил, на форсажных режимах тоже выбрасывали языки пламени.
При
работе двигателя обычного автомобиля подобный эффект не возникает, так
как выхлопные газы остывают за то время, пока они проходят длинные
трубы и несколько установленных последовательно глушителей. Впрочем,
опытные автомобилисты скорее всего встречались с подобным явлением, при
работе ещё не настроенного после ремонта мотора, на который не успели
поставить выпускной коллектор.
Для появления эффекта «языка
дракона» на исправном автомобиле, необходима установка специального
устройства, задачей которого является воспламенение небольшого
количества бензина непосредственно в выхлопной трубе.
Работает
эта система следующем образом: на малый промежуток времени отключается
несколько свечей зажигания, за счёт чего не весь бензин сгорает в
цилиндрах и попадает в выхлопную систему, затем, когда не сгоревший
бензин доходит до выхода выхлопного отверстия глушителя, срабатывает
установленная там свеча, поджигая бензин. Работает свеча от генератора
импульсов довольно простого устройства. |
|
Хочется дать рекомендаций. Они непростые но и не сложные… Вспоминая,
как в яхт-клубе мы делали из пластика яхты схема изготовления
достаточна тривиальна… Что потребуется: 1. Проект/рисунок того, что
будете делать. Я полагаю так, что точности совпадения с рисунком не
всегда удасться добиться лишь потому, что в момент первоначальной лепки
будут возникать новые идеи.
2. Большое количество
пластичного материала. Имеется ввиду либо пластилин, либо пластика
(есть такая гадость, она хороша тем, что не дает усадки и при нагреве
каменеет и не сыпется). Понимаю, что реально его уйдет не один
килограмм… 3. Стеклоткань 4. Эпоксидная смола 5. Собственно хорошо проветриваемое помещение 6. Глина, гипс либо еще что-то (надо в яхт-клуб позвонить, забыл уже ;)) 7. Деревянные бруски различной толщины 8. Мелкая гибкая сетка (много) 9. Толстая алюминевая или медная проволока, гибкая (5-6 мм.) 10. Крем или вазилин. Собственно
процесс изготовления. Из пластилина (пусть мы скупили весь в своем
городе, стране, деревне) прямо на машине мы начинаем вылепливать наш с
вами обвес, например бампер. Выводим все линии в толстые части, где
требуется много пластилина мы прокладываем бруски, в более тонкие
места, для сохранения формы проволоку. Заранее предусмотрите, что бы
потом вашу конструкцию можно было легко и без повреждений снять.
Конечный результат старайтесь выводить идеально, в противном случае на
готовом результате потом у вас будет очень много возни. Заранее
сделайте углубления под дополнительные фары и воздухозаборники… До
снятия нашей конструкции готовим деревянный ящик более размера вашего
элемента (возьмите хотя бы запас по 5-7 или более см с каждой стороны)
Обязательно предусмтатриваем в ящике поддержки для нашего макета…
(прикидываем через прорези больших воздуховодов) но так, что бы бампер
именно висел на них, а не лежал на полу ящика, так как нашу лепку мы
положим в ящик именно "мордой” вниз. Готовим смесь из гипса, достаточно
жидкую, чтобы она свободно обтекала нашу форму (густота сметаны, не
очень жидкая, не очень густая, сами определите… ) Устанавливаем бампер
на поддержки предварительно намазав его кремом или вазилином и начинаем
заливать гипс в ящик до тех пор, пока он не заполнит нашу формочку, но
и смотрим, что бы не залить все напрочь! Зальете с верхом, как потом
вашу хрень плистилиновую вытащите? Сделать все придется за один заход,
так что смеси готовьте достаточно много. После оставьте вашу
неподъемную конструкцию на некоторое время, дав гипсу полностью
застыть… на это уйдет не один день… После того, как конструкция
полностью застынет, вынимаем пластилиновую формочку и у нас остается
гипсовая полость, в которой мы собственно и будем выклеивать наш
бампер. В гипсовой форме обязательно насверливаем тонкие сквозные
отверстия для отвода воздуха. Аккуратно промазываем ее кремом или
вазелином, стараясь не замазать воздушные каналы (замазали, протыкаем
потом тонкой проволокой). Готовим эпоксидную смесь, стеклоткань
нарезаем полосками примерно подогнанными по ширине элементов с
наименьшей кривизной (жаль, не могу картинок предоставить ) Каждый слой
выкладывайте аккуратно, выгоняя воздушные пузыри, особенно это касается
самого первого слоя. После того как будет выложено около 1,5-2 мм,
прокладываем все тонкой сеткой, для усиления конструкции (можно и без
нее, можно ее проложить только в местах креплений для усиления), далее
прокладываем еще около 1-1,5 мм стеклоткани, при этом заранее
предусмотрите все точки и элементы крепления бампера. После, готовому
бамперу даем хорошенько высохнуть и вытаскиваем из формы. Далее идет
обрезка излишков и окончательная доводка, шлифовка и подгонка. Конечно,
описано тут все очень кратко… Советую почитать литературу, в части
описания я мог допустить ошибки, но полагаю, что процесс немного стал
понятен. Есть еще ряд создания непосредственно из пластмассы, но в
технологии это очень трудоемкий способ и больше подходит для мелких
элементов…
|
|
Основные виды автокосметики 1.
Автошампуни - растворяются в воде и используются для мойки автомобиля.
Могут содержать полирующие добавки (Hot Wax, TW), придающие ЛКП блеск и
недолговременную защиту от воздействий внешней среды. 2.
Шампуни-очистители - в концентрированном виде удаляют устойчивые пятна
от насекомых, смолы и др. с ЛКП, в разбавленном - используются как
обычный автошампунь. 3. Безводные смывки - применяются для
локального удаления загрязнений (например, птичьего помета) с кузова и
деталей отделки машины (The Treatment). 4. Полироли.
Абразивные
- содержат частицы, "сдирающие" верхний (микронный) слой ЛКП,
окислившийся от вредных воздействий ОС и позволяющие загладить мелкие
царапинки, освежить и подравнять цвет, вывести матовость после
неудачной "гаражной покраски". Бывают разной степени "тонкости" - от Hi
Tech Rubbing Compound (TW, наиболее крупное зерно) до Color Back (TW,
наиболее щадящая жидкая полироль с мелкодисперсными абразивными
частицами). Для покрытий "металлик" и "перламутр" используются только
специальные абразивы, имеющие отметку: "Metallic Finish Restorer"
(восстановитель поверхностей "металлик") или аналогичную,
свидетельствующую, что данный продукт не оставит "потертости" на
лаковом слое.
ВНИМАНИЕ! Нельзя применять обычные абразивные
полироли на машинах, окрашенных красками "металлик" и "перламутр" во
избежание появления трудновыводимой матовости на лаковом (верхнем) слое
покрытия!
И еще одно общее замечание: не стоит увлекаться без
необходимости абразивными полиролями и хвататься за банку при появлении
каждого нового "волоска" под задним бампером. Все же это механическое
воздействие на ЛКП, которое по своему эффекту от чрезмерного
употребления сродни отбеливателям зубной эмали - от слишком усердного
"надраивания" эмаль истончается. Если есть возможность обойтись
локальной обработкой, не надо полировать всю машину. Но если все же
абразив необходим, то лучше дважды отполировать более тонким, нежели
один раз , но более грубым. Это не значит, что абразивные полироли
вредны или опасны, но при их применении все же надо знать меру.
Цветообогащенные
- содержат пигменты основного тона краски, подходят для гаммы оттенков
основного тона. Так, например, белая цветообогащенная полироль
используется для обработки ЛКП ярко-белого, "Сафари", "Белая ночь",
"Жасмин" и др. "белых" цветов. При обработке пигменты "втираются" в
микротрещины ЛКП, заполняют мелкие риски и царапинки. Используются для
освежения цвета кузова, ретуши "волосяных" царапин от неправильного
ухода за ЛКП. Защитного покрытия практически не создают, без
дополнительной обработки нестойки и требуют регулярного обновления (раз
в 2 недели, в среднем). Подходят для всех типов покрытия "металлик",
"перламутр", "матовых".
Защитные - с добавками тефлона, уретана
и других синтетических веществ. В процессе обработки происходит реакция
полимеризации с верхним слоем ЛКП, что позволяет создать защитное
покрытие, довольно стойкое к воздействиям ОС, облегчающее мойку машины
и способствующее меньшему загрязнению ЛКП. При соблюдении технологии
обработки и в зависимости от выбранного препарата защищают на 1.5 - 3
месяца (с учетом климатических особенностей сезона). Могут
использоваться отдельно или в комплексе по уходу за ЛКП в качестве
верхнего слоя. В продаже есть отдельные варианты для покрытий
"металлик", хотя в принципе, защитные полироли универсальны (если иное
не оговорено производителем в инструкции). Отдельные фирмы (Blue Coral)
поставляют препараты, способные создать защитное покрытие на срок до
4-х лет ("Polyglycoat"), но это уже не просто полироль, а защитный
комплекс, который доступен отнюдь не всем (1000 руб за флакон).
ВНИМАНИЕ!!!
Защитные полироли нельзя наносить на поврежденное ЛКП: все сколы и
царапины должны быть предварительно заделаны, в противном случае
возможно усиление коррозии (если иное не оговорено производителем в
инструкции). Не использовать на нагретом ЛКП во избежание появления
разводов и пятен.
Восковые - (Excalibur, TW) бесцветные (как
правило) полироли с добавками воска и/или специальных веществ,
позволяющих придать ЛКП лоснящийся, "выставочный" вид. Не обладают
выраженным защитным свойством, но придают краске глубокий "влажный"
блеск и помогают скрыть "волосяные" царапинки и концентрические круги
от неправильного ухода за ЛКП. Весьма популярны при подготовке
автомашины к продаже, поскольку визуально прекрасно обновляют покрытие.
Стойкость обработки не очень высокая. Отличительная особенность -
довольно сложно располировывать (из-за густой консистенции восковых
добавок).
Top Sealers - консерванты верхнего слоя или "ионные
щиты" - более концентрированный вариант защитной полироли. Может
использоваться как отдельно, так и в комплексе по уходу за ЛКП в
качестве последнего слоя. Обладают высокой стойкостью к внешним
воздействиям. (Top Sealer Finish 2001, TW) Рекомендуются в
неблагоприятных климатических условиях, а также при консервации
автомобиля на длительный срок.
Экспресс-полироли - жидкие
средства для быстрой обработки по технологии "нанес-протер-поехал" -
для приведения машины в приемлемый вид за минимальное время.
Практически не обладают защитным эффектом. Часто выпускаются в
аэрозольной форме для простоты нанесения, допускается применение даже
на слегка запыленных покрытиях.
Полировочные пасты - более
густые полироли. Основное отличие от жидких форм в том, что позволяют
нанести более толстый слой, но его сложнее располировать. Больше
подходят для старых поверхностей. Обычно расфасовываются в плоские
банки. Среди полировочных паст есть цветообогащенные, защитные,
восковые (обычно в магазинах называются просто "воском"). Способ
применения - такой же, как для жидких полиролей.
5. Очистители,
восстановители и полироли прочих поверхностей. Очистители пластика,
винила и резины в салоне машины - (Trim Clean, TW) - очищают, освежают
цвет и придают новый вид деталям обшивки и отделки салона - обивка
дверей, потолок, приборная панель, и др. Хорошо растворяют налет от
табачного дыма, следы масла, смолы. При регулярном использовании
предохраняют детали обшивки от растрескивания и преждевременного
старения. Неплохо справляются даже с загрязнениями "отработкой" на
двигателе и прочих элементах подкапотного пространства. Хороший
результат при удалении следов полироли с окантовок стекол, молдингов и
прочих элементов кузова. Не портят ЛКП автомобиля.
Очистители
колесных дисков - используются для ухода за поверхностями дисков,
удаляют загрязнения от колодок, гудрона и др., позволяют продлить срок
жизни поверхности. Целесообразны для кованых и литых дисков, как
полированных, так и покрытых эмалью.
Очистители поверхностей от
насекомых и смолы (Tar & Bug) - удаляют следы от насекомых и другие
устойчивые загрязнения, растворяют битум, удаляют застарелые пятна.
(Tar & Bug Spray от Gunk). Фирма TW производит средство "Tar &
Bug & Tree", позволяющее отмывать клейкие следы от почек деревьев,
наряду с битумом и комарами.
|
1-4 |
|
| Форма входа |
|
|
 |
| Поиск |
|
 |
| Статистика |
|
 |
| Счетчики |
|
 |
|